Transportavimo ir medžiagų krovimo įrangos gamintojai gamintojams pataria, kaip tobulinti priežiūros procedūras.
Tinkama daug priežiūros reikalaujančių dalių ir galimų sprendimų analizė gali žymiai sumažinti konvejerio sistemos priežiūrai skiriamą laiką ir pinigus.Kadangi šiandieninėje paketų rinkoje yra daugybė naujų technologijų, daugelis sprendimų gali lengvai pakeisti esamus daug priežiūros reikalaujančius komponentus mažai priežiūros reikalaujančiais arba nereikalaujančiais variantais, taip sumažinant išlaidas ir padidinant sistemos veikimo laiką.
Pagrindinė bet kurio agregato konvejerio priežiūros problema yra tinkamas tepimas.Kadangi diskai kartais yra sunkiai pasiekiamose vietose, svarbūs pavaros komponentai ne visada sutepami reguliariais intervalais arba iš viso sutepami, todėl techninės priežiūros gedimai.
Sugedusio komponento pakeitimas panašiu nepašalina pagrindinės problemos priežasties.Tinkama problemų analizė rodo, kad sugedusių komponentų pakeitimas komponentais, kurie sumažina priežiūrą, padidins sistemos veikimo laiką.
Pavyzdžiui, tradicinę konvejerio pavarą, kuriai reikia kas savaitę ir kas mėnesį atlikti techninės priežiūros, pakeitus būgniniu varikliu, kuris aptarnaujamas tik kas 50 000 darbo valandų, sumažinsite arba pašalinsite tepimo problemas, sutaupysite priežiūros laiko ir pinigų.
Tomas Koehlas iš „Superior“ teigia, kad negalima pamiršti, kad reikia naudoti tinkamą grandiklį.
Konvejerių sistemų valymas dažnai susijęs su netinkamu grandikliu ar sijonų naudojimu.Įsitikinkite, kad naudojate tinkamo dizaino diržų grandiklius ir kasdien patikrinkite, ar jie tiksliai įtempti.
Šiandien kai kurie modeliai siūlo automatinį įtempimą.Todėl, jei neturite laiko stresuoti, jūsų verslas turėtų apsvarstyti galimybę atnaujinti savo technologijas.
Antra, krovinių skyriaus grindjuostės turi būti nepažeistos ir veikti taip, kaip numatyta.Priešingu atveju įvyks perpildymas, dėl kurio galiausiai bus prarasta galia, dėl to per anksti ir be reikalo susidėvės tuščiosios eigos skriemuliai ir skriemuliai bei bus pažeistas diržas.
Daugelis juostinio konvejerio priežiūros problemų yra susijusios su keliais veiksniais.Kai kurios dažniausiai pastebėtos problemos yra medžiagos išsiliejimas, diržo slydimas, diržo nesutapimas ir pagreitėjęs nusidėvėjimas – visa tai gali sukelti netinkamas diržo įtempimas.
Jei diržo įtempimas yra per didelis, per gana trumpą laiką gali atsirasti priešlaikinis nusidėvėjimas, įskaitant medžiagos nuovargį ir sumažėjusį derlių.Tai sukelia per didelis veleno įlinkis, viršijantis velenų sistemos projektinius parametrus.
Jei diržo įtempimas yra per laisvas, tai gali sukelti kitų rimtų problemų.Jei diržo įtempimas yra nepakankamas, pavaros skriemulys gali paslysti, o tai pagreitina pavaros skriemulio ir apatinio diržo dangčio susidėvėjimą.
Kita dažna problema, kurią sukelia nepakankamas diržo įtempimas, yra diržo laisvumas.Dėl to medžiaga gali išsilieti, ypač pakrovimo zonoje.Netinkamai įtempus diržą, diržas gali labai susmigti ir medžiaga išsilieti išilgai diržo kraštų.Apkrovos zonoje problema dar rimtesnė.Kai diržas per daug atsipalaiduoja, jis negali tinkamai užsandarinti sijono, o išsiliejusios medžiagos dažnai nuteka ant švarios diržo pusės ir į uodegos skriemulį.Be diržo plūgo tai gali pagreitinti sparnų nusidėvėjimą ir priešlaikinį sparnų skriemulių gedimą.
Norėdami išspręsti šias priežiūros problemas, reguliariai tikrinkite rankinio priveržimo sistemų įtempimo reguliavimą ir įsitikinkite, kad visos automatinės priveržimo sistemos juda laisvai ir yra tinkamo projektinio svorio.
Reguliariai reguliuokite sijonus, kad medžiaga neišsilietų ar neaptaškytų pakrovimo zonoje.Užteršimas ir išsiliejimas yra pagrindinės konvejerių priežiūros priežastys.Taigi, jį kontroliuojant, sumažės priežiūros našta.
Patikrinkite, ar tarpas ant konvejerio ritinėlių nesusidėvėjęs, kad įsitikintumėte, jog juosta tinkamai juda, ypač kai naudojami ritinėliai, bet taip pat ir plokščių konvejerio ritinėlių.Išlaikant gerą delsą sumažėja prastovos laikas.
Patikrinkite sugedusias arba sugedusias konvejerio tuščiąsias skriemutes ir nedelsdami jas pakeiskite, kad žymiai pagerintumėte konvejerio veikimą ir padidintumėte bendrą tonažą, sumažinant neplanuotas prastovos laiką.
Reguliarus juostų valiklių tikrinimas ir reguliavimas gali padėti išvengti juostos slydimo ant konvejerio ir sumažinti visų konvejerio komponentų susidėvėjimą, tuo pačiu sumažinant konvejerio skriemulių ir tuščiosios eigos guolių užteršimą.
Reguliariai tikrinkite konvejerio mechanines jungtis, kad stebėtumėte jungčių susidėvėjimą ir išvengtumėte netyčinio diržo nutrūkimo.
Be reguliarios prevencinės priežiūros, svarbiausias dalykas, kurį agregatų gamintojai gali padaryti, kad sumažintų eksploatacinės priežiūros naštą, yra aprūpinti konvejerį ir medžiagų krovimo įrangą atitinkamais komponentais.
Kai kurie iš šių siūlomų komponentų gali apimti nusidėvėjimui atsparius įdėklus dėžėse ir latakuose;aukštesnės atramos pakrovimo zonose, leidžiančios įvažiuoti ir pašalinti nukritusias medžiagas;guminis grąžinimo indas, kad nesikauptų išsiliejusi medžiaga;taip pat minų skriemuliai, siekiant pratęsti skriemulių tarnavimo laiką.
Antras svarbus dalykas tinkamam diržo judėjimui – visada užtikrinti, kad konvejeris būtų lygus, o įtempikliai ir diržo jungtys būtų tiesios.Loafer mokymas taip pat gali padėti užtikrinti tinkamą sekimą.
Vienas iš svarbiausių aspektų, į kurį turi atkreipti dėmesį agregatų gamintojai, yra sumažinti techninės priežiūros važiavimų skaičių prieš pradedant eksploatuoti įrangą.
Konvejerio konstrukcijos turi būti suprojektuotos taip, kad atlaikytų didžiausias lenkimo apkrovos sąlygas.Atsiradus nesubalansuotoms jėgoms, konstrukcija turi išlaikyti kvadratinę formą, kitaip konstrukcija deformuosis.
Netinkamai suprojektuotos arba sugadintos konstrukcijos gali turėti įtakos diržo sekimui, nes konstrukcija gali lankstytis ir deformuotis reaguodama į kabančias apkrovas, sukeldama nereikalingą komponentų, tokių kaip skriemuliai, transmisijos velenai ir varikliai, nusidėvėjimą.
Atlikite konvejerio konstrukcijos vizualinį patikrinimą.Mechaninis konstrukcijos įtempimas gali sukelti žalą, o konstrukcijos kėlimo ir perkėlimo būdai gali deformuoti ir sulenkti konstrukciją.
Šiandien rinkoje yra daugybė konvejerių tipų.Daugelis jų yra santvaros arba kanalų struktūros.Kanaliniai konvejeriai paprastai gaminami nuo 4 ″ iki 6 ″ skersmens.arba 8 colių.medžiaga, priklausomai nuo jos taikymo.
Dėl savo dėžės konstrukcijos santvariniai konvejeriai yra patvaresni.Įprasta šių konvejerių konstrukcija dažniausiai gaminama iš storo kampo geležies.
Kuo didesnė konstrukcija, tuo mažesnė tikimybė, kad normaliomis eksploatavimo sąlygomis ji deformuosis, išvengiant sekimo problemų ir sumažinant bendrą konvejerio sistemos priežiūrą.
Chrisas Kimballas iš „Belt Tech“ siūlo spręsti problemos esmę, o ne tik simptomus.
Išsiliejimo kontrolė yra pagrindinis veiksnys siekiant išlaikyti veiklos efektyvumą ir pelningumą.Deja, tai taip pat lengva nepastebėti, nes tai taip įprasta.
Pirmajam koregavimui gali prireikti pakeisti požiūrį į išsiliejusią medžiagą kaip grąžinimą ir suprasti tikrąsias išlaidas bei pasekmes, įskaitant sumažėjusį eksploatacinį efektyvumą, sumažėjusią įrenginio saugą ir skriemulių, tuščiosios eigos ir kitų komponentų pažeidimus dėl medžiagų, kurios gali prarasti.Tai sudėtinga.darbų, todėl išaugs ir išlaikymo kaštai.Kai šios problemos bus visiškai suprantamos, galima atlikti praktinius pakeitimus.
Perkėlimo taškai gali sukelti daug problemų, tačiau jie taip pat yra puiki galimybė tobulėti.Atidžiau pažvelgus į jų funkcijas, gali atsirasti trūkumų, kuriuos galima ištaisyti.Kadangi viena problema dažnai yra susijusi su kita, kartais gali tekti perdaryti visą sistemą.Kita vertus, gali prireikti tik nedidelių koregavimų.
Kitas ne toks sudėtingas, bet labai svarbus klausimas yra susijęs su diržų valymu.Tinkamai sumontuota ir prižiūrima diržo valymo sistema yra labai svarbi norint išvengti galinių medžiagų kaupimosi ant tuščiosios eigos skriemulio, dėl kurio diržas nesutampa ir nutekėtų.
Žinoma, diržo būklė ir jungčių kokybė turės tiesioginės įtakos valymo sistemos veikimui, nes stipriai įtrūkusį ir susidėvėjusį diržą nuvalyti bus sunkiau.
Atsižvelgiant į poreikį pagerinti modernių agregatų gamyklų efektyvumą, saugą ir našumą, gera priežiūra ir dulkių bei transportavimo medžiagų kiekio mažinimas tampa vis svarbesni.Juostiniai valikliai yra svarbi bet kurios švarios ir efektyvios konvejerio sistemos dalis.
Kasyklų saugos ir sveikatos administracijos duomenimis, 39 procentai su konvejeriu susijusių incidentų įvyksta valant ar valant konvejerį.Konvejerio juostos valikliai padeda išvalyti grąžintus produktus ir neleidžia jiems nukristi įvairiose konvejerio juostos galinės dalies vietose.Tai gali sušvelninti namų tvarkymo ir priežiūros problemas, tokias kaip per didelis konvejerio ritinėlių ir skriemulių susikaupimas ir susidėvėjimas, konvejerio nesutapimas dėl dirbtinio išsipūtimo dėl nešamos medžiagos ir medžiagos, nukritusios nuo konvejerio atraminių ritinėlių ir konstrukcijų ant žemės, statybvietėse, transporto priemonės ir net žmonės;neigiama ir nesaugi darbo aplinka, taip pat baudos ir/ar nuobaudos.
Valymas yra labai svarbus tinkamam konvejerio sekimui.Pagrindinis atbulinio maršruto valdymo elementas yra veiksmingos diržo valymo sistemos įrengimas ir priežiūra.Norint užtikrinti, kad medžiagą būtų galima pašalinti kelis kartus, tikslinga naudoti daugialypę valymo sistemą.Šios sistemos paprastai susideda iš pirminio valiklio, esančio ant galvos skriemulio paviršiaus, kad pašalintų didžiąją dalį medžiagos, ir vieno ar daugiau antrinių valiklių, esančių toliau palei diržą, grįžtantys, kad pašalintų likusias daleles.
Trečiasis etapas arba vėlesnė valymo mašina gali būti pastumta toliau atgal išilgai konvejerio grąžinimo padėties, kad būtų pašalinta visa galutinė medžiaga.
Markas Kenyonas iš „Applied Industrial Technologies“ teigia, kad sumažinus atgalinį ryšį galima pagerinti efektyvumą ir sumažinti priežiūros išlaidas.
Paprastas reguliavimas, kurį galima atlikti siekiant sumažinti konvejerio priežiūros išlaidas, yra užtikrinti, kad juostos valiklis būtų tinkamai įtemptas.
Neteisingai sureguliuoti diržų valikliai gali sukelti atstumą, dėl kurio gali sugesti skriemuliai, diržai, tuščiosios eigos, guoliai ir konvejerio dugnai.Nepakankamai įtemptas diržo valiklis taip pat gali sukelti sekimo problemų ir diržo slydimą, o tai turi įtakos bendram įrengimo efektyvumui ir sistemos struktūriniam vientisumui.
Nedideli grąžinamos medžiagos kiekiai dažnai yra nepastebimi arba nepastebimi, tačiau svarbu suprasti, kur šios medžiagos atliekos patenka, ir jų poveikį gamyklos patikimumui, efektyvumui ir priežiūros išlaidoms.
Kai kurie nauji diržų valikliai dabar gali naudoti pneumatinės spyruoklės įtempimą, todėl nereikia iš naujo įtempti.Ši priežiūros nereikalaujanti konstrukcija neleidžia medžiagoms persikelti tarp reguliavimų ir palaiko nuolatinį diržo spaudimą per visą vakuumo veikimo laiką.Šis nuolatinis slėgis taip pat pailgina ašmenų tarnavimo laiką 30 %, dar labiau sumažindamas laiką, reikalingą konvejeriui prižiūrėti.
Paskelbimo laikas: 2023-11-22